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分析压力传感器常见故障有哪些?

2020-01-02

    压力传感器作为一款工业用品,容易出现的故障主要有以下几种:   


    一种是压力上去,变送器输也上不去。 此种情况,先应检查压力接口是否漏气或者被堵住,如果确认不是,检查接线方式和检查电源,如电源正常则进行简单加压看输出是否变化,或者察看传感器零位是 否有输出,若无变化则传感器已损坏,可能是仪表损坏或者整个系统的其他环节的问题;   



    第二种是加压变送器输出不变化,再加压变送器输出突然变化,泄压变送器零位回不去,很有可能是压力传感器密 封圈的问题。常见的是由于密封圈规格原因,传感器拧紧之后密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器,加压时压力介质进不去,但在压力大时突然冲开密封 圈,压力传感器受到压力而变化。排除这种故障的方法是将传感器卸下,直接察看零位是否正常,若零位正常可更换密封圈再试;   


压力传感器

    第三种是变送器输出信号不稳。这种故障有肯是压力源的问题。压力源本身是一个不稳定的压力,很有可能是仪表或压力传感器抗干扰能力不强、传感器本身振动很厉害和传感器故障;



    第四种是变送器与指针式压力表对照偏差大。出现偏差是正常的现象,确认正常的偏差范围即可;   



    最后一种易出现的故障是微差压变送器安装位置对零位输出的影响。微差压变送器由于其测量范围很小,变送器中传感元件会影响到微差压变送器的输出。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向,安装固定后调整变送器零位到标准值。


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